对炉底辊实施精细管工作三个特点
来源：亚太特种铸钢 作者：亚太小编 浏览： 彩神Ⅵ 次 日期：2020-07-02 09:41
对炉底辊实施精细管理的工作。其特点是：(1) 具有系统性、连续性；(2) 理论性和实践性强；(3) 必须环环相扣，精细合理。
炉底辊材质好，炉底辊使用周期就长，炉底辊消耗数量就越少，反之则越多。线材厂根据所用轧机特点，对炉底辊材质进行了比较。线材厂轧机分为粗轧机列、中轧机列、精轧机列，每个机列在轧钢时的轧制任务不同，对炉底辊的性能要求也不同， 粗轧一般要考虑炉底辊强度，多选用锻钢和铸钢炉底辊，或选用球墨半冷硬和球墨冷硬炉底辊。
锻钢和铸钢炉底辊的强度大，不易发生断辊，但其硬度低、耐磨性差、使用周期短、更换炉底辊频繁；因球墨铸铁炉底辊的辊身工作层中有石墨，使炉底辊耐磨性、抗热裂性能得到提高，优于锻钢、铸钢炉底辊，所以线材厂粗、中轧在满足强度要求的前提下，选用了中镍、铬、钼球墨无限冷硬铸铁炉底辊。
精轧机列主要对炉底辊的耐磨性有要求，故选用中镍、铬、钼无限冷硬铸铁炉底辊，又由于复合离心辊的性能在满足生产技术要求方面优于常法辊。所以线材厂炉底辊都采用复合离心辊。
为提高炉底辊的耐磨性， 也可以适当添加一定比例的合金元素，如中镍、铬、钼等。炉底辊管理是指从选择炉底辊材质、炉底辊采购计划的制定、炉底辊孔型样板的加工和管理、炉底辊孔型的加工及检查、炉底辊加工车削量和车削次数的确定等一系列工作，具有系统性。
